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- 耐高溫橡膠接頭的價(jià)格受哪些因素影響
- 發(fā)布日期：2021-02-24 14:51:43
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耐高溫橡膠接頭的價(jià)格受哪些因素影響,耐高溫橡膠接頭由其共同的耐高溫性、優(yōu)異的耐氣候老化功能，又具有柔軟且又有耐性等特點(diǎn)，已被廣泛用于航天、化工、大型發(fā)電設(shè)備、保溫隔熱、防火等范疇，是一種環(huán)保型產(chǎn)品。耐高溫橡膠接頭球體只要成分是硅橡膠，硅橡膠是一種特種橡膠，主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，主要利用硅原子的穩(wěn)定性來達(dá)到耐高溫的效果，那么耐高溫橡膠接頭到底能夠承受多高的溫度呢？
硅橡膠的主要特點(diǎn)是既耐高溫（耐高溫300℃）又耐低溫（低溫-100℃），耐寒、耐高溫橡膠；而且它的耐絕緣性質(zhì)非常好，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性也很高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。用于制作耐高低溫制品，同時(shí)加入了環(huán)保阻燃劑的硅橡膠具有阻燃、低煙、無毒、等優(yōu)異特性。橡膠接頭起泡的主要原因是在橡膠接頭制作過程中，內(nèi)膠簾線與橡膠的粘合不夠緊密，導(dǎo)致內(nèi)膠層出現(xiàn)間隙。安裝后，水通過縫隙進(jìn)入內(nèi)層，造成橡膠接頭起泡、滲漏。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有的是原材料問題，有的是工人在加工球體時(shí)操作不當(dāng)，有的是時(shí)間壓力問題，橡膠接頭的材料是橡膠，起泡也是一種常見現(xiàn)象，找出問題，然后加以避免。硫化后，樣品表面總有一些氣泡，大小不一。切割后，樣品中間有一些氣泡。橡膠接頭產(chǎn)品表面氣泡原因分析1。膠料攪拌不均勻，操作人員不規(guī)范。2。膠膜停車不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生，管理不規(guī)范等原因造成橡膠中其他雜質(zhì)混合過多。3。含水物料（攪拌時(shí)氧化鈣加入點(diǎn)）4。未充分硫化，生的似乎有氣泡。5。硫化劑中有許多雜質(zhì)。小分子雜質(zhì)提前分解。氣泡殘留產(chǎn)物中模具本身的排氣設(shè)計(jì)不合理。打膠時(shí)氣體不能及時(shí)排出。6。橡膠的塑化時(shí)間長。硫化劑中雜質(zhì)較多，小分子雜質(zhì)提前分解，其中含有氣泡的殘余產(chǎn)物。7。模具本身的排氣設(shè)計(jì)不合理，打膠時(shí)不能及時(shí)排出空氣。8。產(chǎn)品太厚，橡膠材料太少，橡膠傳熱慢。硫化后，橡膠的流動性降低，造成材料短缺，可能產(chǎn)生氣泡。硫化過程中的排氣沒有完全排出。9。應(yīng)改進(jìn)配方。解決辦法：提高橡膠接頭的硫化壓力和硫化時(shí)間1。延長固化時(shí)間或提高固化速度。2。在硫化前經(jīng)過幾次薄焊道。3。硫化過程中的排氣時(shí)間更長。