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  • 導(dǎo)致橡膠接頭發(fā)泡的主要原因
  •     橡膠接頭是經(jīng)過(guò)纏繞壓制硫化而制成的,橡膠接頭在制作過(guò)程中,內(nèi)膠層簾子布和橡膠結(jié)合不夠緊密,導(dǎo)致內(nèi)膠層留有縫隙,安裝上之后一打壓,水流經(jīng)過(guò)縫隙進(jìn)入內(nèi)層,導(dǎo)致橡膠接頭起泡漏水。
        導(dǎo)致橡膠接頭發(fā)泡的主要原因是由以下幾點(diǎn)造成的;1、發(fā)泡劑質(zhì)量的問(wèn)題,使用前檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi),是否合格。2、膠料可塑度過(guò)低也會(huì)引起球體發(fā)泡,檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn),可塑以利于度過(guò)低補(bǔ)充混煉,增大可塑度發(fā)孔。3、混煉溫度過(guò)高,發(fā)泡劑早期分解,檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過(guò)高,棍溫是否太高,膠料是否焦燒,一些因混煉溫度過(guò)高的膠料可以少量和處理貨添加發(fā)泡劑重工。4、膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或停放溫度過(guò)高,部分發(fā)泡劑會(huì)發(fā)火分解,停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠料應(yīng)反鏈進(jìn)行補(bǔ)充加工。5、膠料硫化速度過(guò)快,配方調(diào)整,檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近,并相互協(xié)調(diào),使硫化速度與發(fā)泡速度相配。6、壓力過(guò)高,超過(guò)發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓,造成發(fā)泡孔不足;調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。
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